23.Работы по устройству кровель

4540123 Устройство рулонных кровель

Материалы для рулонных кровель. Кровельные рулонные материалы бывают на основе картона или стеклоткани и безосновные, получаемые путем пропитки специальных смесей на машинах. Рулонные материалы на основе подразделяют по виду вяжущего на битумные, битумополимерные, дегтевые, дегтебитумные, материалы на основе фольги и эластомерные пленочные материалы. По структуре их подразделяют: на покровные, получаемые путем пропит­ки основы органическими вяжущими и нанесения на пропитанную осно­ву с двух сторон слоя из органического вяжущего с наполнителем, и бес-покровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущи­ми. Материалы выпускаются в виде рулонов длиной 7...12 м и шириной 400...1050 мм.

Рубероид изготовляют пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровно­го нефтяного битума. Для повышения качества рубероида в покровные слои вводят полимеры, антисептики. Поверхность рубероида с одной или двух сторон покрывают сплошным слоем посыпок. Независимо от вида посыпок рубероид должен иметь с наружной стороны чистую непосыпанную кромку шириной 70 мм.

Пергамин готовят пропиткой кровельного картона мягким нефтяным битумом и используют поэтому только в качестве подкладочного мате­риала под рубероид и для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках.

Гидроизол — беспокровный гидроизоляционный гнилостойкий мате­риал, получаемый путем пропитки асбестового картона окисленным неф­тяным битумом. Используют в плоских крышах для гидроизоляции и в многослойных кровельных покрытиях на горячих битумных мастиках.

Стеклоткань и стекловойлок изготовляют совмещением стеклоосновы с битумной, резинобитумной или битумно-полимерными пленками, по толщине превышающими основу. Поверхности такого материала с од­ной или двух сторон покрывают сплошным слоем посыпки.

Изол — типичный безосновный рулонный материал, изготовляемый из резинобитумного вяжущего, минерального наполнителя и антисепти­ка. Изол даже при температуре - 15 °С сохраняет высокую эластичность (удлинение до 200%), гнилостойкость, теплостойкость до +150 °С. Изол при­меняют для двух-, трехслойных пологих и плоских кровель на битумных и горячих резинобитумных мастиках.

Толь - изготовляют путем пропитки кровельного картона тугоплавки­ми дегтевыми продуктами с минеральным наполнителем. При крупно­зернистой посыпке толь можно использовать для устройства наружного слоя пологих и плоских кровельных покрытий на горячих дегтевых мас­тиках. Толь с песчаной посыпкой укладывают на горячих мастиках и при­меняют для временных сооружений.

В последние годы номенклатура кровельных рулонных материалов значительно расширилась, нашли применение филизол, стекломаст, бутерол, изопласт, бикрост, гидростеклоизол, фольгоизол, кровлен, элон и т.п. Необходимо отметить, что рулонные материалы на органической основе менее долговечны, чем на неорганической или безосновные. Полу­чили распространение наплавляемые рулонные материалы, отличающие­ся от обычных увеличенной толщиной, количеством устраиваемых слоев и спецификой наклеивания на основание.

Заблаговременно перед устройством кровли необходимо подготовить рулонные материалы: перемотать для устранения деформаций, выправ­ления, удаления заводской мелкозернистой или пылевидной посыпки (для рулонных материалов, приклеиваемых на горячих мастиках). Очи­щают и перематывают рулонные материалы на специальных станках. Хранят подготовленные рулоны вертикально в контейнерах или на под­кладках, максимально в два ряда по высоте.

Мастики. Мастиками называют гидроизоляционные материалы, по­лучаемые при смешивании органических вяжущих с минеральными на­полнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик.

Кровельные мастики используют для шпатлевки деревянных основа­ний под кровлю, для устройства пароизоляции, наклейки рулонных по­лотнищ, а также для защитного покрытия готовой рулонной кровли сна­ружи. Мастики по виду исходного вяжущего делят на битумные, битумно-полимерные, резинобитумные, дегтевые, дегтеполимерные, гудрокамовые, гудрокамполимерные.

По способу использования все виды мастик делят на горячие и холод­ные. Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до сле­дующей температуры, °С: битумные—160... 180°, резинобитумные — 170... 180°, дегтевые и гудрокамовые—130... 150°, гудрокамполимер­ные — 70 °С. В зимнее время допускается кратковременное повышение температуры нагрева на 10... 15 °С.

По назначению горячие мастики подразделяют на приклеивающие и кровельно-гидроизоляционные. Приклеивающие мастики предназначены для приклеивания рулонных материалов при устройстве многослойных рулонных кровель. Кровельно-гидроизоляционные мастики применяют в качестве приклеивающих мастик и для устройства безрулонных кровель. Мастики, как правило, бывают заводского изготовления и в своем составе содержат 10...30% наполнителей.

Горячую битумную мастику приготовляют из битума и наполните­лей, иногда смешивают различные марки битума для получения из них требуемого сплава. Горячий битум варят в котлах. Загруженный в котел битум расплавляют и обезвоживают до прекращения вспенивания. Затем при температуре 200...220 °С в вяжущее постепенно при непрерывном пе­ремешивании вводят сухой наполнитель, желательно подогретый до 110°С. При приготовлении вяжущего из смеси битумов и дозировании смеси по массе первоначально загружают легкоплавкий битум и его обез­воживают, затем мелкими кусками загружают и тугоплавкий битум.

Битум загружают в котел не более чем на 3/4 объема для избежания выплескивания при вспенивании, так как при этом может загореться его содержимое. Разогретого битума должно хватить на 2...3 ч работы; дли­тельная варка битума только ухудшает его качество. Для разогрева биту­ма в зависимости от конструкции варочного котла можно применять дро­ва, жидкое и газообразное топливо. Приготовленную битумную мастику разливают в термосы или электрокотелки. Дегтевые и пековые мастики готовят так же, как горячие битумные.

Горячие мастики при температуре 15...20 °С должны быть твердыми, однородными, а при температуре 160... 180 °С должны легко наноситься щеткой по ровной поверхности слоем 2 мм и свободно растекаться по изолируемой поверхности слоем такой же толщины. При расщеплении двух склеенных кусков пергамина или толь-кожи расщепление должно происходить по рулонному материалу, по крайней мере, на половине склеенной поверхности.

При наклейке небиостойких рулонных материалов в состав битумных мастик необходимо вводить антисептики — фтористый натрий, крем-нефтористый натрий и др.

Горячие битумные мастики во время их приготовления должны иметь температуру не выше 200 °С, а дегтевые — не выше 150 °С. При нанесе­нии битумных мастик в процессе устройства рулонных кровель темпера­тура их должна быть соответственно не ниже 160 °С, а дегтевых — 120 °С. Во время приготовления и нанесения кровельных мастик их температуру нужно постоянно контролировать.

Холодная мастика представляет собой разжиженную медленно испа­ряющимся растворителем смесь битума с наполнителем. Котел загружа­ют битумом и расплавляют до температуры 160... 180 °С и обезвоживают до прекращения вспенивания. В другом котле перемешивают соответст­вующее количество сухого наполнителя (асбеста с гашеной известью) с растворителем (зеленым или соляровым маслом). После обезвоживания расплавленного битума в первом котле в него постепенно вводят подго­товленную смесь из второго котла и перемешивают до прекращения вспе­нивания и получения однородной массы. Холодную мастику приготовля­ют в заводских условиях и доставляют на стройку в готовом виде в герме­тических емкостях. Мастику используют без предварительного подогре­ва при температурах до +5 °С и с подогревом до 60...70 °С при более низких температурах окружающего воздуха. При температуре 18...20 °С холодные мастики должны быть подвижными, однородными, без види­мых включений.

Холодные мастики приготовляют на разбавленном вяжущем и на битумных пастах. К мастикам на разбавленном вяжущем относятся битум­ные, резинобитумные, гудрокамовые мастики, используемые для наклеи­вания рулонных материалов, устройства защитного слоя и пароизоляции. Мастики на битумных пастах применяют для заполнения деформацион­ных швов. Допускается использование таких мастик в качестве кровель­ного покрытия в южных районах страны.

Растворители — химические соединения или смеси, способные рас­творять вещества, образуя с ними однородную систему. Растворители сравнительно быстро и полностью улетучиваются, после этого восста­навливаются первоначальные свойства и структура растворимого мате­риала.

В качестве разбавителей (растворителей) холодных мастик применя­ют жидкие органические вещества, которые бывают летучие и нелетучие. Летучие разбавители подразделяют на: легкие — авиационный, автомо­бильный бензины, бензин-растворитель; средние — тракторный лигро­ин, уайт-спирит; тяжелые — тракторный и осветительный керосины, зеленое масло. Нелетучие разбавители: нефтяные масла — машинное, трансформаторное, цилиндровое, смазочное, соляровое, жидкие нефтяные битумы, масляный гудрон, мазут.

Широко применяют холодную битумную мастику на соляровом мас­ле. Ее примерный состав для приклеивания: битум — 40%, известь гаше­ная — 12%, асбестовые волокна — 8% и соляровое масло — 40%. Благо­даря способности солярового масла растворять битум и диффундировать, т.е. просачиваться в покровный слой рулонного материала и его осно­вы — картона, холодные мастики хорошо приклеивают рубероид и пер­гамин к стяжке. Диффундирование продолжается до тех пор, пока не на­ступит полное равновесие системы из битума и масла и не образуется од­нородная масса по всей толще покровного слоя. В результате медленного проникновения масла в битум увеличивается вязкость и структурная прочность мастики, ее клеющая способность. Очистка рулонных мате­риалов от мелкой минеральной посыпки, необходимая при наклейке на горячих мастиках, для данной холодной мастики не требуется, так как эта посыпка полностью поглощается мастикой и, превращаясь в наполни­тель, повышает вязкость приклеивающего слоя.

Введение в состав мастики гашеной извести несколько замедляет на­растание прочности склеивания рулонного материала с основанием, од­нако повышает в целом структурную прочность мастики. Наличие в мас­тике асбестовых или стекловолокон снижает ее текучесть при повыше­нии температуры воздуха и дополнительно армирует покрытие. Для при­готовления холодных мастик запрещается применять зеленое масло ввиду его вредного влияния на кожу и слизистую оболочку.

Для нижних слоев рулонного покрытия рекомендуется вместо перга­мина использовать рубероид, преимущественно двусторонний, проч­ность приклеивания у которого выше, чем у пергамина. Холодные масти­ки наносят на поверхность основания тонким слоем при помощи гребков, расход мастики не должен превышать 250 г на 1 м² поверхности. Большое количество мастики ухудшает качество кровельного покрытия.

Горячие битумные и битумно-резиновые мастики приготовляют цен­трализованно, или, что чаще, на приобъектной территории с применени­ем битумоварочных котлов, емкостей для приготовления мастик, агрега­тов для подготовки наполнителей. Холодные битумные и битумно-рези­новые мастики приготовляют, как правило, централизованно и доставля­ют на строительные объекты в плотно закрытых емкостях.

Эмульсии, грунтовки и пасты. Основания кровель в большинстве своем имеют на поверхности многочисленные поры. Если эти поры оста­вить, они начнут заполняться водой и впитывать ее, вода при многократ­ном замерзании и оттаивании будет способствовать растрескиванию ос­нования. Поэтому поры заполняют гидрофобным (водоотталкивающим) составом или покрывают основания кровель сплошной гидрофобной пленкой. Вещества, используемые для обработки поверхностей, должны обладать незначительной вязкостью, хорошо смачивать основание кры­ши, сравнительно быстро и равномерно отвердевать. Для этих целей применяют жидкие эмульсии и грунтовки, обеспечивающие поверхност­ную пропитку, пленкообразование и огрунтовку в холодном состоянии.

Битумные эмульсии представляют собой дисперсные системы, со­стоящие из диспергированного (тонко измельченного) битума и воды. Для образования устойчивых эмульсий в их состав вводят поверхност­но-активные вещества — эмульгаторы (олеиновую кислоту, концентрат сульфитно-спиртовой барды, асидол).

Грунтовки представляют собой гидроизоляционные составы, распре­деляемые по поверхности защищаемой конструкции (стяжки) тонким слоем; это легкоподвижные растворы нефтяного битума в органических растворителях наносят с целью заполнения пор и дефектов, а также для повышения сцепления последующего слоя с основанием. Грунтовки при­меняют только в холодном виде. Их используют для нанесения на це­ментную или асфальтовую стяжку перед наклейкой на них рулонных ма­териалов, а также для окраски металлических элементов. Примерные со­ставы по массе, %: а) битум — 40, бензин или керосин — 60; б) би­тум— 30, бензин или бензол — 70.

Время высыхания грунтовок на отвердевших цементных стяжках не более 10 ч, на свежеуложенных стяжках— 12...48 ч. Для приготовления грунтовок в бачок или термос наливают расплавленный и обезвоженный битум, а затем порциями при постоянном перемешивании вводят раство­ритель.

На дальние расстояния горячие мастики транспортируют в автогуд­ронаторах, а холодные мастики, грунтовки и эмульсии — в бочках с гер­метическими крышками. Хранить материалы необходимо на закрытых складах или под навесом.

Пасты применяют для устройства защитного гидро- и пароизоляционного покрытия, грунтовки изолируемой поверхности, уплотнения сты­ков в кровле, а также в качестве вяжущего для холодных мастик. Холод­ные мастики на битумных пастах изготовляют путем смешения битум­ных паст с минеральным наполнителем и антисептиком.

Подготовка рулонных материалов. При подготовке рулонные материалы осматривают, устраняют де­фекты, перематывают и очищают рулонные полотнища от посыпочных материалов. Перед использованием рулон необходимо раскатать и вы­держать на ровном гладком месте не менее 20 ч при температуре не ниже + 15 °С. Это необходимо для предохранения от волнообразования при ук­ладке полотнища в ковер. Перемотку осуществляют на специальных станках (рис. 4.4).

Станок имеет ванну с растворителем, благодаря которому снимается защитная посыпка с рулонного материала. Растворитель дополнительно делает рулонный материал более эластичным. После обработки рулоны необходимо просушить.



Рис. 4.4. Машина для очистки и перемотки рулонных материалов:

а—общий вид; б — схема работы; 1 — мусоросборник; 2 — ось для закрепления рулона; 3 — очищаемый рулон; 4 — очистные валки; 5 — очищенный рулон; 6 — посыпка, удаляемая в мусоросборник

При наклейке рулонных материалов на холодной мастике очистка ру­бероида от посыпок не требуется, так как посыпки полностью поглоща­ются мастикой, превращаясь в ее наполнитель. Но рулонные материалы, применяемые для верхнего слоя кровли, должны быть очищены от посы­пок на ширину нахлестки полотнищ.

Защитный слой предназначен для защиты уложенных рулонных ма­териалов от механического воздействия на кровлю. Применяют песок, гравий крупностью 5... 10 мм, дробленую слюду, которые втапливаются в слой мастики. В районах с интенсивной солнечной радиацией для отра­жения части солнечных лучей применяют покрытие кровли алюминие­вой краской — суспензией алюминиевой пудры в лаке.

Устройство рулонной кровли. Кровли из рулонных материалов применяют в промышленном и гра­жданском строительстве, в том числе для устройства защитных покрытий на плоских кровлях с внутренним водостоком.

Рулонные кровли укладывают поточным методом с наименьшими разрывами по времени между отдельными процессами при выполнении основания и основного рулонного ковра. Все работы по устройству ру­лонной кровли выполняет комплексная бригада, состоящая из отдельных звеньев — заготовительное, транспортное, варщиков и укладчиков.

Фронтом работ называется участок, отводимый бригаде кровельщи­ков для устройства на нем рулонной кровли. Участок должен быть доста­точным для размещения на нем кровельщиков с имеющимися у них инст­рументами, механизмами и материалами.

Захватка — вся крыша или ее часть (скат), на которой в течение оп­ределенного времени бригада или ее часть (звено) будет производить ра­боты по устройству рулонной кровли.

Делянка — участок крыши, отводимый звену кровельщиков для ра­боты в течение определенного промежутка времени, например на одну смену.

До начала устройства рулонного ковра заказчик должен принять ос­нование под кровлю и составить акт на скрытые работы. Отделка гидро­изоляционными материалами карнизных свесов, водосточных воронок, ендов и других частей крыши должна быть выполнена до укладки рулон­ного ковра.

Количество слоев рулонной кровли принимают в зависимости от ук­лона кровель:

Уклон кровли, % . . . . 1...3 3...7 7... 15 > 15

Количество слоев рулонных материалов 5 4 3 2

Рис. 4.5. Наклейка рулонных полотнищ на коньке:

а — при уклоне кровли более 15%; б — то же, менее 15%; 1...4 — рулонные полотнища ковра

В результате наклеивания на кровле нескольких слоев рулонных ма­териалов на ней создается монолитный гидронепроницаемый кровель­ный ковер, поэтому кровли из таких материалов можно выполнять с ма­лым уклоном (0...10%). Рулонные кровли подразделяют на плоские с ук­лоном 3% и менее и скатные с уклоном более 3%. Наибольшие уклоны скатов рулонных кровель не должны превышать 25%.

В нижние слои рулонной кровли укладывают пергамин или двусто­ронний рубероид с мелкой минеральной посыпкой, верхний слой — из рубероида с крупной или чешуйчатой посыпкой. Все слои рулонной кровли наклеивают на горячих или холодных кровельных битумных мас­тиках.

При устройстве кровельного рулонного ковра с уклоном менее 3% не­обходимо применять только биостойкие материалы — гидроизол, рубе­роид с антисептированной основой, битумизированную стеклоткань, толь-кожу, различные пленки из синтетических материалов.

Полотнища на скате до 15% наклеивают поперек ската, т.е. вдоль кар­низа. На крышах с уклоном более 15%, для того чтобы ковер не сползал со ската, полотнища раскатывают вдоль ската (по направлению стока воды) с перепусканием их концов через конек на 150...200 мм (рис. 4.5).

Наклейку полотнищ вдоль ската можно вести от любого фронтона, однако в наружном слое рулонного ковра все стыки должны располагать­ся так, чтобы кромки их находились с подветренной стороны относитель­но господствующего в районе ветра. Величина нахлестки рулонных мате­риалов по ширине при уклонах кровли не более 5% должна быть во внут­ренних слоях ковра 70 мм, в наружном — 100 мм. При уклонах кровли менее 5% нахлестку во всех слоях делают 100 мм. Швы нахлестки наруж­ного слоя для уплотнения прошпатлевывают выступившей мастикой.

Рис. 4.6. Примыкание кровли к стене: Рис. 4.7. Машина для удаления воды
1 — наружная стеновая панель; 2 — минераловат- с основания кровли:

ная плита; 3— бортик; 4 — дюбели; 5 —гермети- 1 — насадка; 2 — бак; 3— сливной рукав; 4 —
зирующая мастика; 6 — металлическая шайба; электродвигатель; 5 — электрокабель

7 — защитный фартук; 8 — дополнительные слои рубероида; 9 — воздушная прослойка; 10 — рулон­ный кровельный ковер; 11—точечная приклейка первого слоя; 12 — панель чердачного перекрытия


Рулонные полотнища во всех слоях ковра необходимо наклеивать в одном направлении и следить за тем, чтобы нахлестки смежных слоев не располагались одна над другой. Достигается это тем, что наклейку каждого слоя начинают с полотнища определенной ширины. При двухслойной кровле первое от фронтона полотнище должно быть половинной ширины, а первое полотнище наружного слоя — полномерным. В трехслой­ном ковре первый внутренний слой нужно начинать полотнищем в ⅓ ши­рины, второй — в ²/з ширины и третий, наружный, — полотнищем нор­мальной ширины.

Наиболее ответственная работа при устройстве рулонной кров­ли — установка воронки внутреннего водоотвода и оклейка примыканий к ней. Воронку устанавливают в самом низком месте, при этом длина пути воды, стекающей в воронку, не должна превышать 15 м. Воронку располагают не менее чем в 0,5 м от ближайших частей здания, возвы­шающихся над кровлей. Рулонный ковер усиливают стеклотканью, про­питанной мастикой. Далее настилают дополнительные слои рулонного ковра. Патрубок воронки со стояком соединяют сальником.

Для создания водонепроницаемости на примыканиях рулонный ко­вер на них устраивают после укладки основного рулонного ковра на плос­кости. Примыкания усиливают наклейкой дополнительных полотен и за­водят на стену, где закрепляют и закрывают металлическим фартуком (рис. 4.6).

До наклейки рулонного ковра выполняют следующие работы. Оштукатуривают до рейки в штрабе стены, парапеты, брандмауэры, температурные и усадочные швы. Устанавливают воронки внутреннего водосто­ка, на поверхности скатов устраивают цементную стяжку. Фартуками за­крывают фронтонные и карнизные свесы. На карнизах со свободным сбросом воды фартуки укладывают навстречу господствующему в рай­оне ветру с перекрытием на 150 мм. На всех этапах выполнения кровель­ных работ контролируют сухость основания. Если на поверхности скап­ливается вода, ее удаляют (рис. 4.7), а конструкцию при необходимости просушивают.

Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения пара­ми воды, проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания, наносят на несущее основание. Различают оклеечную и окра­сочную пароизоляции. Поверхность перед их укладкой нужно высушить, очистить от пыли и огрунтовать. Оклеечную пароизоляцию обычно уст­раивают из подкладочного рубероида, который наклеивают на горячей битумной или холодной битумно-кукерсольной мастике. В качестве ок­расочной пароизоляции применяют те же горячую битумную или холод­ную битумно-кукерсольную мастику, а также поливинилхлоридный или хлоркаучуковый лак.

Теплоизоляцию из плит укладывают в один или два слоя в зависимо­сти от вида, свойств и толщины утеплителя. Минераловатные плиты на­клеивают на горячей битумной мастике, другие типы плит (перлитобитумные, легкобетонные, из пеностекла) можно укладывать насухо. При укладке плитного утеплителя контролируют плотность прилегания плит к основанию, друг к другу и к смежным конструкциям. При теплоизоля­ции из сыпучих материалов сначала через каждые 2...4 м укладывают ма­ячные рейки, по ним полосами толщиной не более 6 см первый слой утеп­лителя. Если проектная толщина утеплителя больше, то последующие слои укладывают после уплотнения трамбовкой или виброплощадками ранее уложенного слоя. По сыпучему утеплителю устраивают стяжку.

Монолитную теплоизоляцию укладывают полосами через одну по маячным рейкам. Ширина полос 4...6, длина — 6... 12 м. Утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой и другими меха­низмами. После схватывания бетона и набора им достаточной прочности пропущенные полосы и компенсационные швы заполняют также бетон­ной смесью. Монолитную теплоизоляцию укладывают только при поло­жительной температуре наружного воздуха (не ниже 5 °С). В жаркое вре­мя года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного ис­парения влаги, для чего поверхность укрывают матами, тканью и поливают водой 1...2 раза в день. Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки грунтуют разжиженным вяжущим. Если монолитный утеплитель уложен ровно, имеет гладкую поверхность и соблюдены необходи­мые уклоны, то по нему можно устраивать рулонный или мастичный ко­вер без стяжки.

Рис. 4.8. Устройство стяжки по маячным рейкам:

а — разравнивание цементно-песчаного раствора; б — полутерок для работы в углах;

1 — маячная рейка; 2 — свежеуложенная полоса стяжки; 3 — правило; 4 — ящик с раствором;

5 — готовая стяжка;6—промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных полос


Поверхности теплоизоляционного слоя из сыпучих материалов и по­лужестких плит выравнивают стяжками из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона и бетонными плитами. Стяжку устраивают по маячным рейкам (рис. 4.8). Асфальтобетон укладывают только на плоскостях ска­тов, а вертикальные и крутые наклонные плоскости выравнивают цемент­ным раствором или сборными плитками. Сборную или сухую стяжку, особенно в зимних условиях, устраивают из прессованных асбестоцементных листов толщиной 10 мм.

Для повышения качества приклейки рулонных материалов стяжки грунтуют холодными битумными грунтовками (смесь расплавленного битума с керосином). Готовая грунтовка при температуре 16...20 °С долж­на быть жидкой и однородной. При нанесении грунтовки на свежеуложенную стяжку последнюю не надо защищать от солнечных лучей, так как образовавшаяся пленка грунтовки препятствует испарению воды из раствора.

Перед наклейкой рулонного ковра тщательно проверяют готовность основания путем пробной приклейки куска рулонного полотнища разме­ром 1 х 1 м; при необходимости дополнительной просушки основания применяют огневые воздухоподогреватели.

После разметки и прокатки по месту рулонного материала его свора­чивают и снова раскатывают только на длину 0,5...0,7 м. Материал накладывают на смазанную мастикой поверхность и тщательно разглаживают вручную от середины к краям. Затем укладчик встает на приклеенный ко­нец рулона и продолжает дальнейшую его раскатку с одновременным приклеиванием рулонного материала. Желательно осуществлять наклей­ку рулонного материала вдоль предварительно отбитых меловых линий.

Рис. 4.9. Наклейка трехслойного (а) и четырехслойного (б) рулонного ковра:

1, 2, 3 — полотнища шириной 330, 670 и 1000 мм; 4 — начальная кромка полотнища; 5, 6, 7—полотнища шириной 250, 500 и 750 мм


При наклейке полотнище может отклониться в сторону. В этом слу­чае необходимо усилить нажим на этот край с целью выровнять положе­ние или отрезать приклеенную часть рулонного материала и правильно приклеить оставшуюся часть рулона. Обрезанную часть уложенного по­лотнища надо перекрыть на 100 мм, разгладить стык и продолжать на­клейку рулонного материала. Если образуются воздушные мешки или вздутия, их прокалывают или прорезают. После этого на них нажимают до появления мастики из отверстия.

Наклеивать рулонную кровлю начинают с самых низких мест крыши. При внутреннем водостоке на чашу воронки наклеивают полотнище из стеклоткани, затем основными рулонными материалами оклеивают чашу и ендову в четыре слоя, соблюдая необходимую разбежку швов. Далее производят наклейку дополнительных полотнищ на примыканиях, кар­низных и фронтонных свесах. Затем наклеивают первый слой на скатах, пятый слой в чаше воронки и ендове, затем второй слой и т.д.

При устройстве кровельного ковра из рулонных материалов на горя­чей мастике допускается одновременно наклеивать все проектные слои. Направление нахлестки стыков в наружном слое ковра должно совпадать с направлением господствующих ветров в районе строительства.

При одновременной наклейке трехслойного рулонного ковра требу­йся три звена кровельщиков, а для четырехслойного — четыре звена (Рис. 4.9). Звенья работают с интервалом 8... 10 м. Данный способ эффективен при большом фронте работ, например на промышленных зданиях большой площади. Каждое звено кровельщиков должно быть оснащено необходимыми средствами механизации. Дневная выработка кровелыцика при отсутствии механизации составляет приблизительно 70...80 м .

Механизация наклейки рулонного ковра. Для кровельных работ применяют различные механизмы. Наклеечная машина состоит из утепленного многосекционного бака вместимос­тью 30 л и катка для прикатки наклеиваемого полотнища. Эти элементы шарнирно связаны между собой рамой машины. Агрегат снабжен опор­ными башмаками и дугообразной скобой для передвижения на скатах кровли. Каток имеет эластичную обкладку для обжатия наклеенного по­лотнища. Пружинный шпатель предназначен для прошпатлевки наруж­ной кромки в наклеенном полотнище. Помимо этого на баке укреплены кронштейны для крепления рулонного материала, направляющий валик, обеспечивающий пропуск раскатанного полотнища под каток, транс­портные ролики. Полотнище рулонного материала при движении маши­ны проходит по всей длине заправочной щели бака и вытягивает на ниж­ней стороне тонкий слой мастики. Далее полотнище попадает под каток, который плотно прижимает и приклеивает его к основанию. При этом шпатель пришпатлевывает кромку наклеиваемого полотнища.

Для заправки бака мастикой скобу машины поворачивают вперед, при этом бак поднимается и устанавливается под углом. Каток поднима­ется кверху, открывается щель для заливки в бак мастики. Мастику зали­вают во все секции бака, чтобы она не сливалась в одну сторону при рабо­те на крутых уклонах. Движение машины должно быть равномерным; за смену машиной можно наклеить однослойный ковер на площади около 1500 м². Машина весит около 40 кг, с заправленной мастикой и навешен­ным рулоном масса возрастает до 80 кг.

Слой мастики должен быть ровным по всей приклеиваемой поверхности, и ее расход не должен превышать 120 г/м² полотнища. Для нанесения только мастики на поверхность основания применяют специальные ма­шины (рис. 4.10). Бак имеет два отсека — с мастикой и дизельным топли­вом. В отсеке для мастики установлены три электронагревателя для регу­лирования и поддержания ее температуры в пределах 70...200 °С. Дизель­ное топливо предназначено для разогрева и промывки насоса, трубопро­вода и удочки-распылителя.

После приклейки рулонных материалов их прикатывают с помощью катка массой приблизительно 100 кг (рис. 4.11). В неудобных местах ма­териал прикатывают гребками или даже руками в рукавицах.



Рис. 4.10. Машина для нанесения мастики: 1—трубопровод; 2— стойка; 3— насос; 4 — бак; 5 — пульт управления; 6—форсунка



Рис. 4.11. Катки-раскатчики рулонных материалов: 1 — рама; 2 — каток; 3— толкатель; 4— рулон; 5 — мастика


Инструмен­ты и инвентарь, применяемые при производстве кровельных работ, при­ведены на рис. 4.12.



Рис. 4.12. Инструменты и инвентарь для кровельных работ:

а — металлический шпатель; б—шило; в — щетка для нанесения мастики; г — гребок с

резиновой вставкой; д — штукатурный молоток; е — ведро; ж—бачок; з — термос; и — ковш;

к — большая гребенка для мастики; л — кровельный нож; м — роликовые ножницы для

поперечной резки рулонных материалов


Основные работы по устройству кровельных покрытий на кровельных комплексных панелях, оклеенных в заводских условиях одним слоем кровельного рулонного материала, нужно выполнять в следующей после­довательности:

• 
  замоноличивание стыков и заклейка швов полосками рубероида;
  
• 
  установка и крепление чаш водоприемных воронок;
  
• 
  устройство основания под гидроизоляцию и мест примыканий;
  

• изготовление основных и дополнительных слоев гидроизоляцион­ного ковра;

• 
  устройство защитного слоя кровель.
  

Защитный слой на кровле выполняют в том случае, если верхний по­кровный слой покрытия не имеет защитной прослойки. Наиболее распро­страненный защитный слой кровель — из горячей битумной антисептированной мастики, на поверхность которой насыпают крупнозернистый песок или гравий. Защитный слой может быть выполнен из полимерных и полимербитумных материалов: эпоксидно-битумных композиций, вклю­чающих эпоксидную смолу, раствор битума в ксилоле и алюминиевую пудру.

Эффективна защитная покраска с использованием лака БТ-177 и алю­миниевой пудры. Состав доводят до рабочей консистенции, разжижая его керосином. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры при нанесении ок­раски на поверхность «всплывают», образуя сплошную металлическую пленку. Данное покрытие имеет высокие защитные свойства, обуслов­ленные непроницаемостью его для световых, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей; покрытие работает как зеркало, отражая падающие на него лучи. Покрытие наносят в два слоя, при механизированном способе используют пистолеты-напылители. Покрытие просыхает медленно, но через две недели по нему можно ходить.

Кровельные работы можно выполнять при положительных и отрицательных температурах воздуха, но при отсутствии атмосферных осадков. В зимнее время запрещается выполнять работы по наклейке рулонной кровли при температурах ниже — 20 °С и рекомендуется устройство только одного слоя гидроизоляционного ковра. В теплое время года должны быть наклеены остальные проектные слои рулонного ковра, пе­ред этим кровля должна быть осмотрена и в необходимых случаях отре­монтирована. Допускается в зимних условиях монтировать панели по­крытия с наклеенным в заводских условиях одним слоем рулонного мате­риала. Весной этот слой гидроизоляции должен быть тщательно проверен, отремонтирован, после чего наклеивают остальные слои ру­лонного ковра.

Устройство кровли из наплавляемых материалов. Наплавляемые материалы отличаются тем, что слой мастики, необхо­димый для приклеивания, уже нанесен на их поверхность в заводских ус­ловиях, что позволяет сократить несколько технологических операций, связанных с приготовлением, транспортированием, подачей и укладкой битумной мастики. Наибольшее распространение получили следующие наплавляемые материалы:

• битумно-полимерные рулонные наплавляемого типа на не гниющих основах, такие, как днепрофлекс, стекломаст, филизол, изопласт, изоэласт, рубитэкс и др.;

• эластомерные рулонные материалы, устраиваемые в один слой, а именно, элон, поликров, кромэл, кровлен, кровлелон.

Существуют два способа устройства таких кровель.

При безогневом (холодном) способе на огрунтованное основание и покровный слой наклеиваемого полотнища наносят растворитель — уайт-спирит или керосин в количестве 45...60 г/м², что приводит к разжи­жению мастики на основании и на полотнище рулонного материала. При­клеивание рулонного материала к основанию происходит непрерывно, но прикатку уложенных полотнищ смещают по времени на 7... 15 мин.

Цементно-песчаные стяжки грунтуют раствором битума в керосине состава 1: 2. Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от минеральной посыпки, а для верхнего слоя ковра очищают только кромку от крупнозернистой посыпки шири­ной 100 мм на ширину нахлестки полотнищ. На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки (рис. 4.13), которая позволяет одно­временно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон. Рулон укладывают на направляющие рабочей уста­новки, при передвижении вперед полотнище раскатывается, на его по­верхность сверху опускаются поролоновые валики, на которые подается растворитель, затем каток прижимает смоченное растворителем полот­нище к основанию. Окончательную прикатку рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляют трехкратной проходкой кат­ка массой 100 кг через 7... 15 мин после нанесения растворителя. Раство­ритель лучше и более гарантированно наносить с помощью удочки от ручного краскопульта.

:

Рис. 4.13. Наклейка наплавляемого рубероида безогневым способом а — машина для наклеивания материалов; б — наклеивание при помощи удочки; 1 — прижимной каток; 2 — рулон; 3 — валики для смачи­вания поверхности рулона растворителем; 4 — бачок для растворителя; 5 — каток; 6 — удочка


Сущность огневого способа в подплавлении мастичного слоя с ис­пользованием агрегатов, работающих на жидком топливе (соляровое масло), газе (пропан, бутан) или электроэнергии. Все агрегаты имеют со­пло, смесительную камеру, диффузор для выхода газовой смеси и патру­бок с вентилем для подачи газа. Огневой способ применяют при устрой­стве кровли по несгораемому или трудно сгораемому основанию.

Для качественной наклейки наплавляемых рулонных материалов не­обходимо разогреть мастичный слой до температуры 140... 160 °С. При более низкой температуре качество склеивания будет слабым, нагрев при 160 °С чреват воспламенением, а все применяемые материалы горючи. В этой связи для огневого способа наиболее приспособлена устано­вка, оплавление основания в которой происходит инфракрасными лучами, что исключает пережог кровли; автоматический контроль за температурой на поверхности гарантирует высокое качество приклейки рулонныx материалов к основанию. Оптимальным считается синхронная работa двух агрегатов — инфракрасной установки для разогрева основания и перемещающегося вслед за ней катка-раскатчика рулонного материала.




Рис. 4.14. Наклейка наплавляемого рубероида огневым способом:

а — многофункциональной газовой горелкой; б — однофорсуночной; 1 — каток; 2 — рулон; 3 — газовые горелки; 4 — форсунка

Технология устройства рулонных кровель методом подплавления мастичного слоя следующая. Конец примеренного по месту полотнища с мощью газовой горелки приклеивают на длину 0,3...0,5 м подплавления мастичного покровного слоя к основанию. На приклеенный конец ру­лона устанавливают каток-раскатчик (рис. 4.14). Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, при одновременном пере­мещении катка-раскатчика и газовых горелок, рулон раскатывают и приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою.