• 
  Не содержат серебра и поэтому в 2,5...3 ра­за стоят дешевле по сравнению с серебросодержащими порошковыми электроконтактными ма­териалами.
  
• 
  По эксплуатационной долговечности МДК в 1,5...2,5 раза превосходят контактные материалы.
  
• 
  Превосходят известные контактные матери­алы по радиационной стойкости, термической стабильности, а также износоустойчивости, об­ладают высокой тепло- и электропроводностью.
  
• 
  Новые материалы не поддерживают горения дуги.
  
• 
  Полностью заменяют бериллиевую бронзу.
  
• 
  Обеспечивают высокую надежность сраба­тывания контактов.
  

• Поддерживают максимальную величину коммутационного тока до 1200 А.

• 
  Материалы МДК хорошо обрабатываются резанием, штамповкой, шлифованием, сверле­нием, легко паяются любым из известных спосо­бов пайки с использованием стандартных сереб-росодержащих и бессеребряных припоев.
  

• 
  увеличением срока службы контактов;
  
• 
  сокращением стоимости самих контактов;
  
• 
  сокращением необходимого рабочего вре­мени на обслуживание контактов.
  

• 
  городской транспорт (контакты, используе­мые в городских трамваях, троллейбусах, поез­дах метро);
  
• 
  лифтовое хозяйство (пассажирские и грузо­вые лифты);
  

• 
  электрокары всех типов;
  
• 
  горно-шахтное оборудование;
  
• 
  промышленные и бытовые электротехничес­кие устройства, содержащие реле, пускатели, контакторы, рубильники и т.п.;
  
• 
  электроды контактных сварочных машин.
  
• 
  междугородный электротранспорт (электро­возы, тепловозы, электрички).
  

Реставра­ции подлежит не только контактная площадка, но также возможна и реставрация контактодержателей.

По желанию Заказчика на основании техни­-


ческого задания или по образцу могут изготав­ливаться и реставрироваться любые типы элект­рических контактов.


Серийный Г-образный электрический

контакт с контактной площадкой из МДК

тия металлургии жаропрочных сплавов указыва­ют на то, что улучшение параметров цикла ГТД следует связывать с разработкой качественно новых систем защиты лопаток газовых турбин и переходом от жаростойких многокомпонентных покрытий к теплозащитным (ТЗП).

Попытки создания теплозащитных покрытий предпринимались более 60 лет назад. Однако интерес к ним возрос в последние годы, когда были созданы более современные ГТД с темпе­ратурой рабочего газа близкой или превышаю­щей температурный максимум работы существу­ющих жаропрочных сплавов.

Проведенные исследования показали, что применением ТЗП толщиной 250 мкм с тепло­проводностью 1 Вт/м°К на двух ступенях

• 
  применение электронно-лучевой технологии несомненно экономически более целесообразно, поскольку осаждение сложного двухслойного по­крытия типа MeCrAIYHfSi/Zr0₂-Y₂0₃ осуществля­ется на одном типе оборудования и за один тех­нологический цикл;
  

• нет никаких технологических затруднений в получении двухслойных ТЗП с внутренним ме­таллическим слоем, упрочненным дисперсными частицами оксидных, карбидных или боридных соединений, что осуществить с помощью плаз­менной технологии чрезвычайно трудно;

• 
  нет никаких технологических трудностей в получении двухслойных ТЗП с градиентом кон­центраций компонентов во внутреннем металли­ческом слое, что также с помощью плазменной технологии затруднено;
  
• 
  легко осуществимым является получение теплозащитных покрытий, выполненных в виде отдельных микрослоев, с чередованием микро­слоев металл/металл, металл/металлокерамика, металл/оксид, оксид/оксид, оксид/карбид, ок-сид/борид с толщиной слоев от 0,001 до 10-30 мкм;
  

• 
  имеющееся оборудование дает возмож­ность приступить к разработке новых типов ке­рамических материалов для ТЗП с повышенной вязкостью разрушения, содержащихе так называ­емые «элементы саморегулирования» - частицы или микрослои, способные залечивать микротре­щины в керамическом материале, возникающие при термоциклах "нагрев-охлаждение";
  
• 
  важным направлением дальнейших иссле­дований является разработка электронно-луче-­