girniy.ru 1 2 ... 5 6


Утверждены

приказом Министра

по чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от «21» октября 2009 года

№ 245


Требования промышленной безопасности

при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора


Глава 1. Общие положения


1. Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на производство, хранение, транспортирование и применение хлора (далее - Требования), устанавливают требования на опасных производственных объектах химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности, других опасных производственных объектах, в которых обращается хлор.

2. Требования предназначены для применения:

1) при проектировании, строительстве, эксплуатации, расширении, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации опасных производственных объектов;

при производстве хлора, каустической соды и водорода всеми методами электролиза растворов хлорида натрия и хлорида калия, раствора соляной кислоты;

на объектах, связанных с потреблением хлора, хранением, наливом и сливом жидкого хлора с применением всех типов хлорной тары;

2) при транспортировании хлора по трубопроводам, перевозке жидкого хлора транспортными средствами;

3) при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании и ремонте технических устройств, применяемых в вышеуказанных объектах.

3. При проектировании устанавливаются все факторы риска, разрабатываются решения по ликвидации либо снижении их поражающего воздействия на персонал, население, окружающую среду до допустимого уровня.

4. В организации разрабатываются:

1) положение о производственном контроле;

2) план ликвидации аварий;

3) технологические регламенты.

Технологический регламент - внутренний нормативный документ предприятия, устанавливающий методы производства, технологические нормативы, технические средства, условия и порядок проведения технологического процесса, обеспечивающий получение готовой продукции с показателями качества, отвечающими требованиям стандартов, а также устанавливающий безопасность ведения работ и достижение оптимальных технико-экономических показателей производства.


5. Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, систему управления, контроля связи, освещения и противоаварийной автоматической защиты осуществляется после внесения изменений в проектную документацию.

6. В опасных местах производственных цехов, участков и наружных установок на видных местах вывешиваются знаки безопасности.

7. В производственных помещениях на рабочих местах операторов вывешивается технологическая схема производства с обозначением трубопроводов, запорной арматуры контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Нумерация аппаратов (сосудов) в технологической схеме соответствует номерам, нанесенным на оборудовании.


Глава 2. Требования безопасности при производстве хлора методом электролиза


8. Производство хлора оснащается мембранными или диафрагменными электролизерами, исключающими использование ртути.

9. Технология получения хлора исключает возможность образования взрывоопасных хлороводородных смесей в технологическом оборудовании и коммуникациях при регламентных режимах работы.

10. Производство хлора методом электролиза обеспечивается бесперебойным снабжением водой, паром, сжатым воздухом (азотом) необходимых параметров.

11. Производство хлора методом электролиза относится к потребителям первой категории по надежности электроснабжения.

12. К потребителям первой категории по надежности электроснабжения относятся серии электролизеров, электродвигатели компрессоров по перекачке хлора и водорода, насосы для циркуляции серной кислоты в колонне осушки хлора, насосы для циркуляции раствора через систему поглощения хлора (санитарную колонну), насосы для циркуляции рассола в мембранном электролизере, насосы для электрощелоков, насосы подачи рассола на электролиз, насосы подачи соляной кислоты на электролизер, насосы для жидкого хлора, компрессоры для сжатого воздуха, электродвигатели холодильных установок для производства жидкого хлора, насосы для повышения давления в сети локализации хлорной волны, вентиляторы системы аварийной вентиляции, система аварийного освещения основных производственных помещений, системы контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты.


13. Для всех электролизеров обеспечивается электроизоляция от земли, от присоединенных к ним трубопроводов.

14. Хлорные, водородные, рассольные и другие коллекторы в зале электролиза, связанные с ними аппараты электроизолируются от земли. При использовании металлических трубопроводов применяются электроизолирующие вставки, подвески или изоляторы.

15. Все штуцеры электролизеров подключаются к коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных материалов, или через вставки из этих материалов.

16. Лестницы, стремянки, площадки и настилы для обслуживания электролизеров и коллекторов электроизолируются от земли и металлических конструкций или выполняются из диэлектрических материалов.

17. Электрические грузоподъемные устройства в залах электролиза изолируются от земли. Число последовательных ступеней изоляции крюка крана от земли предусматривается не менее трех (крюк от полиспаста, рельсы тележки от моста, рельсы крана от подрельсовых конструкций).

18. Электроизолирующие устройства (вставки, изоляторы, подвески и другие) систематически очищают от загрязнений их электропроводными веществами и не реже одного раза в квартал, проверяют на сопротивление изоляции, которое обеспечивается не менее 0,5·106 Ом.

19. Шунтирование электролизеров осуществляется стационарными или передвижными короткозамыкателями в открытом исполнении.

20. Короткозамыкатель электроизолируется от земли. Для охлаждения контактных поверхностей короткозамыкателя применяется дистиллированная вода (конденсат). Присоединительные шланги изготавливаются из гибких неэлектропроводных материалов.

21. В зале электролиза предусматривается защита оборудования, трубопроводов от электрохимической коррозии, токов утечки. Для уменьшения токов утечки металлические участки коллекторов защищаются стекателями тока. Места установки стекателей тока обосновываются проектом. Слив электрощелоков из электролизера в коллектор осуществляется через прерыватель струи.


22. Перед пуском электролизеров водородные коллекторы продувают азотом до остаточного содержания кислорода в отходящих газах не более 2 % объемных.

23. Для исключения образования взрывоопасных смесей водорода с воздухом при сбросе водорода на свечу в нее непрерывно подается азот или пар. Количество подаваемого азота (пара) обосновывается проектом.

24. Воздух (азот), используемый для технологических целей (передавливание хлора, продувка, разбавление при конденсации и другие), предварительно очищается от механических примесей и осушается. Обеспечивается содержание влаги в осушенном газе, соответствующее температуре точки росы не выше 40 °С.

25. В отделениях перекачки хлора устанавливаются три компрессора (один - в работе, один - в резерве).

26. В отделении перекачки водорода устанавливается два компрессора, один резервный.

27. Концентрацию солей аммония в питающем рассоле и в воде, подаваемой на холодильники смешения для охлаждения хлора, не превышают 10 мг/дм3 (в пересчете на аммиак).

28. Сушильные башни и холодильники смешения отделения осушки хлора оборудуются мембранными предохранительными устройствами.

29. Общие хлорные коллекторы зала электролиза оснащаются предохранительными гидрозатворами на давление и вакуум.

30. На общем или рядном водородном коллекторе устанавливается гидрозатвор для сброса водорода на свечу при превышении регламентированного давления.

31. Гидравлические затворы эксплуатируются в условиях, исключающих возможность их замерзания или закупорки.

32. Установка запорного устройства между гидравлическим затвором и источником давления не допускается.

33. При применении хлорных компрессоров, в которых в качестве рабочей жидкости применяют серную кислоту, предусматриваются устройства для улавливания капель серной кислоты на нагнетательном трубопроводе.

34. Трубопроводы неосушенного водорода оснащаются устройствами для отвода конденсата.


35. Оборудование и трубопроводы осушенного водорода защищают от статического электричества.

36. В зале электролиза, в помещениях очистки и осушки водорода, водородных компрессоров предусматривается естественная вентиляция из верхней зоны помещений. Устройство кровли выполняется таким образом, чтобы исключать образование невентилируемых зон.

37. На трубопроводах после хлорных компрессоров устанавливаются обратные или отсечные клапаны, сблокированные с системой остановки и пуска электродвигателя компрессора.

38. Абгазы сжижения и передавливания хлора, газы продувок хлорных сосудов направляются на потребление или в поглотительную систему для очистки от хлора. Сбросы от предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств (кроме разрывных мембран электролизеров) и гидрозатворов, содержащие хлор, направляются по отдельным трубопроводам в поглотительную систему очистки.

39. В отделениях электролиза предусматривается система аварийного поглощения хлора из систем электролиза водным раствором щелочи с массовой долей содержания щелочи 10-20 %. Обеспечивается аварийный запас щелочи, достаточный для поглощения хлора, производимого всеми электролизерами в течение 10-15 мин при максимальной проектной токовой нагрузке.

40. Насосы для перекачки агрессивных и едких продуктов оборудуются поддонами или лотками из коррозионностойких материалов.

41. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные воды, осуществляется контроль за качеством сточных вод в соответствии с технологическим регламентом.


Параграф 1. Электролиз диафрагменным методом


42. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не превышает 0,5 %.

43. Разрежение в групповом водородном коллекторе следует поддерживать на 5·10-5 -15·10-5 МПа выше, чем в групповом коллекторе хлора.

44. Объемная доля кислорода в водороде в общем коллекторе не превышает 0,5 %.


45. Отключение серий диафрагменных электролизеров, кроме случаев, предусмотренных технологическим регламентом и ПЛА, не допускается.

46. В электролизерах обеспечивается регулирование уровня анолита над верхним краем диафрагмы и сигнализация снижения его ниже предельно допустимого.

47. При отключении постоянного тока в зале диафрагменного электролиза водород из групповых водородных коллекторов и катодного пространства вытесняют азотом на свечу.


Параграф 2. Электролиз мембранным методом


48. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не превышает 0,2 %.

49. В анодном пространстве электролизера поддерживают разряжение 1·10-4 -2·10-4 МПа. Допускается работа электролизера под давлением в анодном пространстве при разработке дополнительных мер безопасности.

50. В катодном пространстве электролизера поддерживается давление 0,1·10-3 -6·10-3 МПа.

51. Объемная доля кислорода в водороде в общем водородном коллекторе не превышает 0,3 %.

52. Перед пуском электролизера мембраны проверяются на целостность, а электролизеры - на герметичность.

53. В электролизерах обеспечивается автоматическое поддержание концентрации хлорида натрия в анолите и концентрация гидроксида натрия в католите.

54. При отключении электролизера более чем на 1 час хлорные и водородные коллекторы продуваются азотом.


Параграф 3. Электролиз ртутным методом


55. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не превышает 1,5 %.

56. В разлагателях амальгамы поддерживается давление водорода не менее 1·10-4-1,5·10-4 МПа. Контролирование давления осуществляется приборами, установленными на общем коллекторе водорода и на каждом разлагателе.

57. При прекращении циркуляции ртути и остановке ртутного насоса на одном электролизере последний шунтируется автоматически. При нагрузке менее 50 кА допускается шунтировать электролизер вручную. При отключении постоянного тока подают азот в разлагатели амальгамы, сбрасывают водород на очистку и открывают пробки на электролизерах.


58. Открытая поверхность металлической ртути заливается водой. Ртуть и ртутьсодержащие шламы хранят в герметично закрываемых емкостях.

59. В зале электролиза и в отделении регенерации ртути предусматривается разводка вакуум-трубопроводов и буферные емкости для сбора пролитой ртути.

60. Производство оснащается локальной очисткой сточных вод от ртути. Шлам, загрязненный ртутью, направляется на переработку.

61. Во избежание загазованности помещений хлором и парами ртути поддерживается разрежение в карманах электролизеров.

62. Абгазы из карманов электролизеров, воздух после продувки колонн обесхлоривания анолита очищаются от хлора и ртути.

63. Работу с ртутью, уборку и содержание помещений, в которых она проводится, осуществляют в соответствии с требованиями технологического регламента при работе с ртутью и ее соединениями и приборами с ртутным заполнением.

64. В помещениях, где работают с ртутью, ежесменно проводится анализ на содержание паров ртути в воздухе рабочей зоны.


Параграф 4. Электролиз соляной кислоты


65. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не превышает 1 %.

66. Объемная доля хлора в водороде в общем коллекторе не превышает 2,5 %. После промывки обеспечивают содержание объемной доли водорода не менее 99,5 % при содержании хлора не более 1 мг/м.

67. Под электролизером устанавливается поддон, стойкий к воздействию агрессивной среды; допускается устанавливать общий поддон на группу электролизеров.


Параграф 5. Производство жидкого хлора


68. Обеспечивают содержание объемной доли водорода в абгазах конденсации не более 4 %.

69. Количество воздуха (азота), необходимого для разбавления хлоргаза и поддержания объемной доли водорода в абгазах конденсации не выше 4 %, определяется расчетным путем, исходя из температурных параметров сжижения и общего коэффициента сжижения. Воздух, подаваемый в систему сжижения, подается с давлением, превышающим давление подаваемого хлоргаза не менее чем на 0,1 МПа.


70. Воздух (азот) для разбавления абгазов, поступающих на вторую стадию сжижения хлора, осушается. Температуру точки росы осушенного воздуха поддерживают ниже соответствующей температуры конденсации хлора на второй стадии.

71. Система разделения газожидкостных смесей оснащается фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. Не допускается попадание абгазов конденсации в приемники жидкого хлора.


Глава 3. Технологическое оборудование, трубопроводы и арматура


72. Емкости для хранения жидкого хлора принимаются с учетом следующих требований:

1) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, принимается не менее 1,6 МПа;

2) при выборе материалов и конструкции сосуда учитывают его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур: от возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей условиям эксплуатации сосуда. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, учитывают абсолютную минимальную и максимальную температуру наружного воздуха для данного региона;

3) расчетную толщину стенки сосуда определяют с учетом расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и прибавки не менее 1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию принимается не менее 2 мм).

73. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации возникает давление выше допустимого значения, оснащаются предохранительными устройствами.

74. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ним устанавливается мембранное предохранительное устройство, при этом предусматриваются средства контроля целостности мембраны.

75. Давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана, его пропускная способность, в том числе и для вагонов-цистерн, определяются разработчиком проекта или оборудования с учетом безопасного обращения с хлором.


76. Установка на нижней части сосуда с жидким хлором штуцеров для отбора жидкого хлора не допускается.

77. На емкостном оборудовании для хранения жидкого хлора (резервуары, танки, сборники) линии налива и слива жидкого хлора, линии абгазного хлора, линии сжатого газа для передавливания оснащаются установленными непосредственно друг за другом двумя запорными вентилями, один из которых с дистанционным управлением и другой с ручным приводом, присоединенный непосредственно к штуцеру сосуда.

78. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и необходимость ее устройства определяются проектом.

79. Трубная часть теплообменников, испарителей и конденсаторов, работающих в среде хлора, изготавливается из бесшовных труб. Материал корпуса и трубной части принимается в соответствии с давлением и температурными условиями эксплуатации.

80. Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора принимаются с учетом следующих дополнений:

1) расчетное давление для трубопровода жидкого хлора принимается не ниже 1,6 МПа;

2) трубопровод хлора выполняется из устойчивых к хлору материалов и обеспечивает надежную эксплуатацию в рабочем интервале температур и давления;

3) толщину стенки трубопровода хлора предусматривают с учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величину прибавки на коррозию принимают не менее 1 мм;

4) хлоропроводы, в которых регламентируемое давление ниже атмосферного, допускается изготавливать из стеклянных или полимерных материалов, устойчивых в среде газообразного хлора, при условии обеспечения автоматического отключения хлоропровода от источника подачи хлора в случае повышения давления до атмосферного (свыше регламентированного).

81. При прокладке трубопроводов жидкого хлора используются бесшовные стальные трубы, соединенные с применением сварки. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Количество фланцев принимают минимальным. При изготовлении фланцев, соединяемых с применением сварки, используется сталь, совместимая с материалом трубы.


82. Радиус кривизны изгибов трубопровода хлора принимается не менее трех диаметров трубы. Если необходим больший изгиб, используются крутоизогнутые колена, привариваемые к основной трубе.

83. Трубопроводы для транспортировки хлора прокладываются, как правило, по эстакадам таким образом, чтобы при этом обеспечивались:

защита от падающих предметов (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и легкосбрасываемых навесов);

защита от возможного удара со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или отделяют от них барьерами. Допускается подземная прокладка трубопроводов хлора, заключенных в гильзы, в местах пересечения с транспортными магистралями;

защита трубопроводов от воздействия коррозионно-активных и горючих веществ. Трубопроводы жидкого и газообразного хлора удаляют от источников нагрева и трубопроводов с горючими веществами не менее чем на 1 м;

устойчивое закрепление, удобное обслуживание и осмотр.

84. При проектировании и устройстве межзаводских трубопроводов хлора, трубопроводов, проходящих в неохраняемой зоне, трубопроводов жидкого хлора длиной более 1 км, трубопроводов, прокладываемых подземным способом, предусматриваются дополнительные меры по обеспечению их безопасности.

85. Прокладки для фланцевых соединений хлоропроводов изготавливаются из паронита, фторопласта, свинца или других устойчивых к хлору материалов.

86. Повторное использование прокладок не допускается. Применение резиновых прокладок из хлоростойких резин допускается только на вакуумных линиях. Соединение частей вакуумных трубопроводов штуцерно-торцевое или фланцевое.

87. На трубопроводах хлора применяется запорная арматура, предназначенная для хлора. Плотность затвора запорной арматуры принимают не ниже класса «В» герметичности по нормам герметичности затворов. Применяются конструкционные материалы арматуры, устойчивые к среде хлора и обеспечивающие надежную эксплуатацию арматуры в рабочем диапазоне температуры и давления.


88. Запорная арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания.

89. Трубопроводы жидкого хлора, имеющего рабочую температуру от -40 до -70 °С, наружные трубопроводы хлора, размещаемые в климатических районах с расчетной минимальной температурой ниже -40 °С, выполняются из стали марки 10Г2, 09Г2С, Х18Н10Т или других хладостойких сталей. За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов принимают среднюю температуру наиболее холодной пятидневки.

90. Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые, производственные и другие помещения, в которых хлор не производится, не хранится и не используется. Допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам помещений, в которых хлор производится, используется или хранится, через крышу этих помещений к наружной установке.

91. К трубопроводам, транспортирующим хлор, не крепят другие трубопроводы (кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки).

92. При транспортировке жидкого хлора по трубопроводу в местах, где не исключена возможность запирания жидкого хлора в трубопроводе между двумя перекрытыми вентилями, предусматриваются устройства для защиты трубопровода от превышения давления выше регламентированного.

93. При транспортировке газообразного хлора по трубопроводам исключают возможность конденсации хлора в аппаратах и трубопроводах при понижении температуры, что достигается:

обогревом наружных поверхностей стенок трубопроводов газообразного хлора теплоспутниками, греющими электрокабелями, при этом значения давления и температуры хлора не превышают принятых расчетных величин и отражаются в технологическом регламенте;

снижением парциального давления паров хлора в аппаратуре и трубопроводе (величину давления поддерживают ниже давления паров хлора при температуре конденсации);

обогревом аппаратов, установленных вне помещения, теплоносителем, при этом значения давления и температуры хлора не превышают принятых расчетных величин и отражаются в технологическом регламенте.


94. При прокладке трубопроводов жидкого и газообразного хлора обеспечивают наименьшую протяженность коммуникаций, исключают провисание и образование застойных зон. При прокладке трубопроводов хлора предусматриваются компенсаторы.

95. Трубопроводы хлора прокладываются с уклоном в сторону передающих и (или) приемных емкостей с целью обеспечения возможности опорожнения трубопроводов самотеком.

96. Для трубопроводов, содержащих хлор, предусматривают возможность их опорожнения путем продувки сухим (с точкой росы -40 °С) сжатым воздухом (азотом) или вакуумированием с последующей продувкой сухим сжатым воздухом (азотом) до остаточной концентрации хлора в газах продувки не более 1 мг/м.

97. Межцеховые трубопроводы для транспортировки жидкого и газообразного хлора снабжаются штуцерами с запорной арматурой и заглушками для их опорожнения, продувки и опрессовки.

98. При размещении технологического оборудования и трубопроводов обеспечивается удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и трубопроводов.

99. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в среде хлора, покрывается антикоррозионным покрытием.

100. На трубопроводы наносят опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

101. Трубопроводы газообразного хлора с условным диаметром 50 мм и более и все трубопроводы жидкого хлора обеспечиваются паспортами.

102. Трубопроводы хлора испытывают на прочность и плотность сухим воздухом (азотом).

103. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора: осушают путем продувки или вакуумированием с последующей продувкой; проверяют на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора. Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов не превышается 0,05 % в час. Порядок проверки трубопроводов на герметичность регламентируется технологическим регламентом.


104. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило, проводят вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.

105. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов хлора, запорной арматуры и предохранительных клапанов принимаются в соответствии с их состоянием.

106. При испытаниях предохранительных клапанов обеспечивается регистрация давления срабатывания клапанов с помощью самопишущих регистрирующих приборов с сохранением диаграммы результатов испытаний до следующего испытания.

107. Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и трубопроводы, предназначенные для работы с хлором, освобождаются от посторонних примесей, влаги и продуваются осушенным воздухом в соответствии с технологическим регламентом по проведению и контролю осушки хлорной аппаратуры.



следующая страница >>